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國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)線主機(jī)硫化系統(tǒng)作者：中澳橡膠    發(fā)布時(shí)間：2015-01-30    點(diǎn)擊次數(shù)：

    國(guó)產(chǎn)前夾持裝置和中夾待裝置的一端分別通過(guò)兩根工字鋼連接在硫化機(jī)的上橫梁上,后夾持伸張裝置與中夾持裝置相連接,以平衡伸張時(shí)產(chǎn)生的反向力及彎曲力矩,減少相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的土建費(fèi)用。值得說(shuō)明的是,以前使用的硫化機(jī)在生產(chǎn)尼龍帶冷定型時(shí),由于后夾持伸張裝置的夾持力不夠,制品最大竄量達(dá)3O0mm,影響尼龍帶的產(chǎn)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。益陽(yáng)產(chǎn)的這套后夾持伸張裝置采用較大的夾持力(1.ZMN)和帶橫向溝槽的夾持板結(jié)構(gòu),徹底解決了上述問(wèn)題,制品最大竄量?jī)H為20mm。國(guó)產(chǎn)硫化機(jī)框板由5組框架組成,上橫梁與下活動(dòng)平臺(tái)部分均由5塊組成,塊與塊之間用螺栓連接,并用一對(duì)斜鍵楔緊,兩側(cè)加有聯(lián)板。上橫梁與上熱板之間,下活動(dòng)平臺(tái)與下熱板之間用螺栓連接。熱板上有若千個(gè)測(cè)溫孔,用于安裝傳感器,與微機(jī)相連控制溫度。為減輕工作強(qiáng)度,在下熱板的兩邊設(shè)有凸輪機(jī)械自動(dòng)墊鐵裝置,利用下熱板的上升運(yùn)動(dòng),自動(dòng)使模條移到工作位置。下活動(dòng)平臺(tái)與下熱板的上升由低壓泵(最大工作壓力為3MPa)通過(guò)液壓裝置驅(qū)動(dòng),上、下熱板合模后,高壓泵(最大工作壓力為ZOMPa)啟動(dòng),取代低壓泵工作。為上、下熱板加熱的蒸汽經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別進(jìn)入上、下熱板的加熱回形通道,加熱過(guò)程中產(chǎn)生的乏汽與冷凝水則通過(guò)一個(gè)總疏水器和蒸汽電動(dòng)閥門(mén)排出。兩熱板前、后端各有300mm長(zhǎng)的冷水槽。經(jīng)用冷壓鉛方法檢測(cè),板面最大平面寬度誤差0.28mm,在技術(shù)要求范圍之內(nèi)。

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